影响便携式里氏硬度计测量误差的原因

便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。

便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。具有示值软件校准作用。影响便携式里氏硬度计测量误差的原因都有哪些?下面我们来为大家分析一下：

1、数据换算产生的误差

里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度计本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

2、便携式里氏硬度计特殊材料引起的误差

存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值。

3、便携式里氏硬度计齿轮检测中的误差

一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。

4、材料弹性、塑性的影响

里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大

5、便携式里氏硬度计热轧方向造成的误差

当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。(一般圆柱热轧方向为轴向)。

6、试样重量、粗糙度、厚度的影响

7、试件磁性应小于300高斯

8、其它因素的影响

用便携式里氏硬度计测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

下面我们再来看一下，减少便携式里氏硬度计测量时误差的方法

1、对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环。

2、保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,表面光洁度越好硬度值精确度越高。

3、对于薄板厚度应该在5mm以上\5mm以下的工件，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油或凡士林在与平台密实耦合把中间空气压出，较好能把测量涂黄油或凡士林面能磨平，否则在耦合的时候比较困难，当被测工件在平台上不可移动时，此时可使用便携式里氏硬度计测量。注意黄油或凡士林不要涂抹太多。

4、实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体较好加V型台。

5、测量布氏硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度较差不易处理，工件较大的情况下，较好选择G型冲击装置。

以上就是影响便携式里氏硬度计测量误差的原因及减少误差的方法，不过实际操作过程中还需要具体分析，如果您操作过程有什么疑问可以致电本公司，公司一直秉承：“质量，服务至上，顾客满意”的宗旨，我们拥有一支专业的售前、售中、售后服务队伍，向国内外的用户提供强有力的技术支持。欢迎广大新老客户前来参观洽谈!